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Forgeage à chaud
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Forgeage à chaud

Forgeage à chaud

Le forgeage à chaud est un processus de façonnage du métal qui utilise la chaleur (généralement entre 1 000 et 1 200 degrés pour l'acier) pour réduire la contrainte d'écoulement et permettre une déformation complexe en un seul coup de presse. À ces températures, la recristallisation dynamique se produit simultanément à la déformation : de nouveaux grains fins se forment continuellement et remplacent la structure originale grossière, semblable à une fonte-. C'est le mécanisme déterminant du forgeage à chaud - et la raison pour laquelle les pièces forgées à chaud surpassent les alternatives coulées ou usinées dans les applications à haute -contrainte et -cycle élevé.
Nous traitons les aciers de construction au carbone, les aciers de construction alliés et le laiton en composants forgés à chaud de Φ8 à 150 mm, avec une précision dimensionnelle de ±0,1 mm telle que-forgée. Intégré à nos lignes de frappe à froid, d'extrusion à froid et d'usinage CNC — une source unique, certifiée IATF 16949.
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Présentation du produit

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de forgeage à chaud en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des pièces forgées à chaud durables fabriquées en Chine dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

 

 

Capacités de formage

 

Catégorie de matériau

Alliages typiques

Exemples de composants

Comme-caractéristiques forgées

Aciers de construction au carbone

20#, 35#, 45#, 50Mn, 65Mn

Pièces de système de freinage, composants structurels, pièces de transmission

Structure de grain raffinée, haute ténacité, bonne résistance à la fatigue

Aciers de construction alliés

40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 35CrMo

Ébauches d'engrenages, bielles, fusées d'essieu, composants à forte contrainte-

Haute résistance-à-rapport poids, résistance à l'usure, traitement thermique-traitement thermique

Laiton

H62, H65

Raccords de précision, composants de vannes, pièces électriques

Bonne résistance à la corrosion, finition homogène, usinable

 

 

Spécifications du processus

 

Paramètre

Valeur

Équipement

Presses de forgeage à chaud de grande capacité-avec réchauffeurs de billettes par induction

Méthode de chauffage

Chauffage par induction pour un contrôle précis de la température et une réduction du tartre

Température du processus

1 000 degrés – 1 200 degrés (acier) ; 700 degrés – 850 degrés (laiton)

Charge de presse typique

10 – 50 MN (selon la taille du composant et le matériau)

Précision dimensionnelle

±0,1 mm tel que-forgé

Opérations secondaires

Finition CNC, traitement thermique, traitement de surface

Certifications

IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000

 

 

Faits saillants des performances

 

Recristallisation dynamique – raffinement du grain en cours-processus

Aux températures de forgeage, de nouveaux grains germent et se développent pendant la déformation, remplaçant la structure grossière d'origine. Le résultat : des grains fins et équiaxes dans toute la pièce - et pas seulement en surface. Cela offre une limite d'élasticité plus élevée, une meilleure ténacité et une résistance à la fatigue supérieure à celle des pièces moulées ou usinées.

01

Flux de grain continu – pas de fibres coupées

Le processus de déformation aligne la structure des grains le long du contour de la pièce. Contrairement à l'usinage - qui coupe les joints de grains, - le forgeage à chaud préserve les lignes d'écoulement continues. Les composants sont plus solides le long des trajets de charge et plus résistants à l’initiation des fissures.

02

Forgeage en matrice fermée pour une forme proche du-net

Notre opération de matrice fermée (matrice d'impression) produit des géométries détaillées avec une précision de ± 0,1 mm telles que-forgées. Post-usinage minimal-nécessaire. Le gaspillage de matériau est limité aux flash - et non aux copeaux importants générés par l'usinage à partir de barres pleines.

03

Capacité multi-matériaux

Nous traitons des aciers de construction au carbone, des aciers de construction alliés et du laiton -, offrant à nos clients une large sélection de matériaux sous un même toit, avec des paramètres de chauffage et de formage adaptés à chaque alliage.

04

Installation certifiée IATF 16949

Documentation complète PPAP niveau 3 disponible - AMDEC de processus, plans de contrôle, études de capacité - préparées selon la même norme que celle que nous appliquons aux clients automobiles de niveau 1.

05

 

 

Contrôle de qualité

 

13

 

 

Applications

 

Composants du système de freinage automobile

Les plaques de frein, les supports de frein et les cylindres de frein sont forgés à chaud à partir d'aciers au carbone et alliés pour résister à des cycles thermiques répétés et à des charges mécaniques élevées. Le flux continu de grains et la microstructure raffinée offrent la combinaison de résistance, de ductilité et de stabilité thermique requise pour des performances de freinage sûres et durables.

Composants de transmission et de transmission

Les étriers de bride, les arbres de transmission, les joints universels, les disques de joint et les ébauches d'engrenages sont forgés à chaud pour transmettre efficacement la puissance du moteur aux roues. Le forgeage à chaud produit une résistance à la torsion et une durée de vie à la fatigue que les alternatives coulées ou usinées ne peuvent égaler.

Châssis et composants structurels

Les fusées d'essieu, les bielles et les composants de suspension sont produits par forgeage fermé, ce qui permet d'obtenir le rapport résistance-/-et la cohérence dimensionnelle requis pour l'assemblage automobile-en grand volume.

Équipements et machines industriels

Composants de vannes, corps de pompe et pièces structurelles de machines lourdes - forgés à chaud à partir d'aciers au carbone et alliés pour une résistance à l'usure et une durabilité dans des environnements d'exploitation exigeants.

 

 

Au-delà de l'automobile

 

Secteur

Composants typiques

Exigences clés

Équipement de terrassement lourd

Composants de voie, liens structurels, axes de pivotement

Résistance aux chocs, résistance à l'usure, capacité de grandes pièces

Pétrole et gaz

Corps de vannes, brides, raccords de canalisation

Intégrité à la pression, résistance à la corrosion, traçabilité des matériaux

Production d'énergie

Composants de turbine, pièces de générateur

Résistance à haute-température, résistance à la fatigue

Équipement agricole

Composants de châssis, pièces de transmission

Durabilité,-volume rentable, résistance aux intempéries

Industriel général

Pièces forgées personnalisées par dessin/spécification

Flexibilité de conception, gamme de matériaux, traçabilité des lots

 

 

Pourquoi le forgeage à chaud

 

La différence métallurgique entre le forgeage à chaud et les autres méthodes de fabrication n’est pas subtile :

Pièces moulées– le métal fondu se solidifie avec une structure granulaire dendritique aléatoire. La porosité et les inclusions sont inévitables. La force est incohérente.

Pièces usinées– le matériau est retiré de la barre pleine. Les limites des grains sont coupées. La structure continue de la barre originale est brisée. La résistance dans le sens de la charge-est compromise.

Pièces forgées à chaud– la déformation et la recristallisation se produisent simultanément à haute température. La structure moulée d'origine est remplacée par des grains fins et uniformes. Le flux des grains suit le contour de la pièce. La densité atteint le maximum théorique - sans porosité. La force est plus élevée dans toutes les directions.

 

Pour les composants du système de freinage soumis à des charges thermiques cycliques, les pièces de transmission soumises à des contraintes de torsion et les pièces structurelles soumises à des charges d'impact, le forgeage à chaud n'est pas une alternative. C'est la spécification.

 

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