Le brochage est un processus de coupe utilisant une broche comme outil de coupe. À mesure que la broche se déplace linéairement par rapport à la pièce à usiner, la surépaisseur d'usinage est séquentiellement supprimée par les dents de plus en plus grandes de la broche. Généralement, un seul passage suffit pour terminer le processus d’usinage, ce qui en fait une méthode de finition très efficace. Cependant, en raison de la structure complexe et du coût de fabrication élevé des broches, ainsi que de leur nature spécialisée, le brochage est principalement utilisé pour la production de masse. En fonction des caractéristiques de la surface usinée, le brochage est divisé en brochage interne et en brochage externe.
① Brochage interne : utilisé pour usiner des trous traversants et des fentes internes de diverses formes de section transversale, telles que des trous ronds, des trous carrés, des trous polygonaux, des trous cannelés, des trous de rainure, des engrenages internes, etc. Un trou pré-usiné est requis avant le brochage pour permettre l'insertion de la broche. La plage de diamètres pour le brochage des trous est comprise entre 8 et 125 mm et la profondeur du trou ne dépasse pas 5 fois le diamètre. Dans des cas particuliers, la plage de diamètres peut être aussi petite que 3 mm et aussi grande que 400 mm, avec une profondeur de trou atteignant 10 mètres.
② Brochage externe : utilisé pour l'usinage de surfaces non-fermées, telles que des plans, des surfaces façonnées, des rainures, des tenons, des tenons de lame et des engrenages externes. Il est particulièrement adapté à l'usinage de grands plans et de surfaces complexes en production de masse, telles que les blocs-cylindres, les sièges de roulement et les bielles des automobiles et des tracteurs. La précision dimensionnelle des surfaces brochées peut atteindre IT8-5 et la rugosité de la surface est Ra2,5-0,04 micromètres. La précision des engrenages à broche peut atteindre le grade 6-8 (JB179-83).
Pendant le brochage, la séquence et la méthode de suppression des surépaisseurs d'usinage de la pièce comprennent les méthodes de formage, incrémentielles, rotatives et rotatives combinées.
① Formage : précision d'usinage élevée et faible rugosité de surface, mais efficacité inférieure ; la longueur de la broche est relativement longue, principalement utilisée pour l'usinage de trous ronds de petite à moyenne taille-et de surfaces façonnées avec des exigences de haute précision.
② Incrémental : convient au brochage grossier de surfaces complexes, telles que des trous carrés, des trous polygonaux et des trous cannelés. Les broches utilisées dans cette méthode sont plus faciles à fabriquer, mais la qualité de surface est moins bonne.
③ La coupe par meule a une efficacité élevée et peut réduire la longueur de la broche, mais la finition de surface est médiocre. Il est principalement utilisé pour l'usinage de trous ronds de grandes dimensions, de grandes surépaisseurs d'usinage et de faibles exigences de précision.
④ La coupe combinée à la roue utilise la coupe à la roue pour le brochage grossier et la méthode de formage pour le brochage fin, combinant les avantages des deux. Il est largement utilisé pour le brochage de trous ronds.
