Extrusion à froid

Géométries complexes, une seule opération– L'extrusion à froid produit des trous borgnes profonds, des arbres étagés, des profils cannelés et des formes de coupelles à paroi fine en un seul coup de presse. Le matériau s'écoule le long du contour de la filière - pas de copeaux, pas d'enlèvement de matière, pas de flux de grains interrompu. Cela offre des propriétés mécaniques que les pièces usinées ne peuvent égaler.

Material utilization >80%– La ferraille est limitée aux-pertes de coupure et aux éclairs mineurs. Dans les applications typiques, l'utilisation des matériaux atteint 80 % ou plus. Un exemple de référence : les axes de piston atteignent un rendement matière de 92 % grâce à l'extrusion à froid, contre seulement 43,3 % avec un usinage conventionnel.

Remplacez l'usinage par l'extrusion de - pièces plus résistantes à partir de matériaux de-qualité inférieure.– L’état de contrainte de compression lors de l’extrusion à froid produit des microstructures plus denses et un flux de grains continu, offrant en fait une résistance supérieure à celle des pièces usinées. Un cas éprouvé : les axes de piston usinés à l'origine à partir d'acier 20Cr sont passés à l'acier 20# par extrusion à froid - et ont dépassé les spécifications de performances d'origine tout en utilisant un matériau de qualité inférieure-et à moindre coût-.

Travailler-surface écrouie, telle que-formée– La déformation à haute-pression induit un écrouissage au niveau des surfaces critiques et des-zones porteuses. Les composants émergent avec une dureté de surface et une résistance à l'usure améliorées -, éliminant souvent le besoin d'un traitement thermique supplémentaire pour la résistance de la base.

Profils de cannelures et d'engrenages, formés avec précision-– La précision dimensionnelle atteint les niveaux IT7-IT8 avec une finition de surface allant jusqu'à Ra0,2-Ra0,6. Les arbres cannelés et les engrenages extrudés à froid permettent d'obtenir une géométrie cohérente et une excellente finition de surface sur tous les lots de production. Le processus est plus rapide, plus cohérent et plus efficace en termes de matériaux que le fraisage ou le taillage.

Capacité multi-matériaux– Nous extrudons à froid des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et des aciers -, offrant ainsi à nos clients un fournisseur unique pour diverses exigences en matière de matériaux dans les applications automobiles, électroniques et industrielles.

Système qualité-de qualité automobile– Installation certifiée IATF 16949-avec documentation complète PPAP niveau 3 - processus FMEA, plans de contrôle, études de capacité - préparés selon la même norme que celle que nous appliquons aux clients automobiles de niveau 1.